Hidravlik sistemin sızmasına nəzarət üçün nəzarət planı

Seçim 1: Dizayn və istehsal qüsurlarının həlli:
l. Hidravlik komponentlərin xarici uyğunluğunun seçilməsi tez-tez hidravlik sistemlərin sızmasında həlledici rol oynayır. Bu onu müəyyən edir ki, texniki personalımız ən yaxşılardan ən yaxşısını seçmək və seçmək prinsipi əsasında yeni məhsulların dizaynında və köhnə məhsulların təkmilləşdirilməsində diqqətlə və sistemli şəkildə silindrlər, nasoslar, klapanlar, möhürlər, hidravlik aksesuarlar və s. ən yaxşıdan ən ucuzu.
2. Quraşdırma və sızdırmazlıq səthlərinin ağlabatan dizaynı: Vana qrupu və ya boru kəməri quraşdırma səthində sabitləndikdə, qənaətbəxş ilkin sızdırmazlığı əldə etmək və sızdırmazlıq elementinin yivdən sıxılmasının və aşınmasının qarşısını almaq üçün quraşdırma səthi düz olmalıdır, sızdırmazlıq səthi dəqiq emal edilməli və səthin pürüzlülüyü 0,8 μ m-ə çatmalıdır. Düzlük 0,01/100 mm-ə çatmalıdır. Səthdə radial cızıqlar olmamalıdır və birləşdirici vintlərin əvvəlcədən bərkidici qüvvəsi səthin ayrılmasının qarşısını almaq üçün kifayət olmalıdır.
3. İstehsal və daşınma zamanı kritik səthlərin toqquşması və cızılmasının qarşısını almaq lazımdır. Eyni zamanda, montaj keyfiyyətini təmin etmək üçün montaj və ayıklama prosesi ciddi şəkildə izlənilməlidir.
4. Bəzi hidravlik sistemlərin potensial sızma təhlükələri nəzərdən qaçırılmamalı və aradan qaldırılmalıdır.

Seçim 2: Zərbə və vibrasiyanı azaldın: Zərbə və vibrasiya daşıyan boş boru birləşmələri nəticəsində hidravlik sistemin sızmasını azaltmaq üçün aşağıdakı tədbirlər görülə bilər:
1. Zərbə və vibrasiyanı udmaq üçün bütün boruları amortizatorlarla bərkidin;
2. Zərbəni azaltmaq üçün aşağı zərbə klapanları və ya akkumulyatorlardan istifadə edin;
3. Sistemin bütün komponentlərini qorumaq üçün təzyiqə nəzarət klapanlarını düzgün təşkil edin;
4. Boru birləşmələrinin sayını azaltmağa və mümkün qədər qaynaq birləşmələrindən istifadə etməyə çalışın;
5. Konik boru yivli birləşmələr əvəzinə düz yivli birləşmələrdən, tee birləşmələrindən və dirsəklərdən istifadə edin;
6. Hər bir boru kəmərini geri dönən yağ bloku ilə əvəz etməyə çalışın;
7. İstifadə olunan maksimum təzyiqə uyğun olaraq, birləşmə səthinin və kipləşdirici komponentlərin aşınmasının qarşısını almaq üçün quraşdırma zamanı boltlar və tıxacların fırlanma momenti müəyyən edilməlidir;
8. Boru birləşməsini düzgün quraşdırın.

Variant 3: Dinamik möhürlərin aşınmasını azaldın: Dinamik möhürlərin əksəriyyəti dəqiq şəkildə dizayn edilmişdir. Dinamik möhürlər emal edilərsə, düzgün quraşdırılarsa və ağlabatan istifadə edilərsə, onlar uzunmüddətli nisbətən sızmasız işləməyi təmin edə bilərlər. Dizayn baxımından dizaynerlər dinamik möhürlərin xidmət müddətini uzatmaq üçün aşağıdakı tədbirləri görə bilərlər:
1. Piston çubuqları və sürücü şaftının möhürlərindəki yan yükləri aradan qaldırın;
2. Aşındırıcı maddələr və toz kimi çirklərin daxil olmasının qarşısını almaq üçün porşen çubuğunu toz halqaları, qoruyucu örtüklər və rezin qollarla qoruyun;
3. Yağda toz yığılmasının qarşısını almaq üçün uyğun filtrasiya cihazlarını və asan təmizlənən yağ çənlərini layihələndirin və seçin;
4. Piston çubuğunun və şaftın sürətini mümkün qədər aşağı saxlayın.

Seçim 4: Statik möhürlərə dair tələblər:

Statik möhürlər sərt sabit səthlər arasında yağ sızmasının qarşısını alır. Cütləşmə səthindəki mikro çökəklikləri doldurmaq və möhürləyici elementin daxili gərginliyini möhürlənən təzyiqdən daha yüksək artırmaq üçün quraşdırılmış sızdırmazlıq elementini müəyyən dərəcədə deformasiya etmək üçün sızdırmazlıq yivinin ölçüsünü və dözümlülüyünü əsaslı şəkildə dizayn edin. Hissənin sərtliyi və ya boltun əvvəlcədən sıxma qüvvəsi kifayət qədər böyük olmadıqda, birləşmə səthi yağ təzyiqinin təsiri altında ayrılaraq boşluqlara səbəb olur və ya boşluqların qeyri-kafi düz olması səbəbindən əvvəldən mövcud ola biləcək boşluqları artırır. sızdırmazlıq səthi. Cütləşmə səthi hərəkət etdikcə statik möhür dinamik möhürə çevrilir. Kobud cütləşmə səthi möhürü aşındıracaq və dəyişən boşluq möhürün kənarını aşındıracaq.

Seçim 5: Sızdırmazlıq komponentlərinin xarab olmasının qarşısını almaq üçün yağ istiliyinə nəzarət edin:

Möhürlərin vaxtından əvvəl xarab olmasına bir çox amillər səbəb ola bilər ki, bunlardan biri də yağın yüksək temperaturudur. Temperaturun hər 10 artması möhürləyici elementin xidmət müddətini iki dəfə azaldacaq. Buna görə də, səmərəli hidravlik sistem və ya məcburi soyutma cihazı optimal yağ temperaturunu 65 -dən aşağı saxlamaq üçün əsaslı şəkildə layihələndirilməlidir; İnşaat mexanizmləri 80 -dən çox olmamalıdır; Digər amil istifadə olunan yağ və sızdırmazlıq materialı arasında uyğunluq problemi ola bilər. Uyğunluq problemini həll etmək və sızdırmazlıq komponentlərinin xidmət müddətini uzatmaq üçün hidravlik yağ və sızdırmazlıq komponentlərinin növü və materialı istifadəçi təlimatına və ya müvafiq təlimatlara uyğun olaraq seçilməlidir.